电子胶粘剂是电子工业中不可或缺的辅助材料，通过粘接、密封、灌封、涂覆、导电、导热、绝缘等功能，提升电子科技类产品的可靠性、稳定性和常规使用的寿命。其对电子元器件及电子科技类产品的性能提升与功能实现至关重要，直接影响下游客户的产品功能、良率、生产所带来的成本及生产效率。因此，电子胶粘剂与下游技术、工艺发展相互依赖且彼此促进，形成了定制化程度高、技术迭代快的显著行业特点。

  根据观研报告网发布的《中国电子胶粘剂行业发展现状分析与投资前景研究报告（2025-2032年）》显示，当前，我国电子胶粘剂行业已构建起完整的产业链体系。上游原材料体系多元，涵盖环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯、丙烯酸酯等核心原材料，以及填料、固化剂等辅料，其性能与稳定性直接决定了中游产品的核心品质。中游生产环节依托上述材料，发展出环氧胶、有机硅胶、聚氨酯胶、EVA热熔胶等多类型产品，满足多种应用场景的性能需求。

  电子胶粘剂下游应用场景广泛，涵盖IC封装、PCB组装、LED封装、摄像模组组装、散热模块安装、电池粘结与封装、电子整机组装等关键环节，进而服务于消费电子（如手机、可穿戴设备）、半导体、汽车、光伏、储能、家用电器、医疗设施、通信等多个领域，展现出强大的产业渗透力与广阔的发展前景。

  智能手机、个人电脑、平板、TWS耳机、智能手表、AR/VR设备等消费电子科技类产品及配件的封装环节，均需使用电子胶粘剂。我国作为全球最大的消费电子生产基地与消费市场，近年市场规模稳步扩大，为电子胶粘剂行业提供持续且重要的需求支撑。多个方面数据显示，我国消费电子市场规模已从2020年的17347亿元，逐步增长至2024年的19772亿元。

  新能源汽车、光伏、储能等新兴领域加快速度进行发展，为电子胶粘剂行业打开新增长曲线。其中，在新能源汽车领域，电子胶粘剂大多数都用在电池包密封与电芯固定、车载芯片/雷达/中控屏等电子部件粘接、电机控制器绝缘防护，可保障部件稳定运行与整车安全。受益于技术进步推动产品性能提升、消费者认可度提高及国家政策支持，产销量快速攀升，为电子胶粘剂行业提供强劲增长动力。

  数据显示，2020-2024年我们国家新能源汽车产量从136.6万辆跃升至1288.8万辆，销量从136.7万辆增至1286.6万辆，实现规模大幅扩张；2025年1-9月产销量持续高增，均突破1100万辆，分别达1124.3万辆、1122.8万辆，同比增幅分别是35.2%、34.9%。

  在光伏领域，在光伏领域，电子胶粘剂大多数都用在电池片与玻璃/背板的粘接固定，以及接线盒封装和内部元件绝缘防护等，保障组件在户外复杂环境下的结构稳定与发电性能。近年来我国光伏产业迅猛发展，2020-2024年新增装机容量从48.2GW激增至277.17GW，累计装机容量从253.6GW跃升至886.66GW；2025年1-8月新增装机容量达230.61GW，同比增长超60%；截至2025年8月累计装机容量突破1100GW。

  我国电子胶粘剂行业起步较晚，但经多年发展，国内企业在中低端市场已具备与国际厂商竞争的实力，可提供符合规定标准、性能好价格低的产品。不过，汉高、富乐、陶氏化学等外资企业因起步早，在技术积累、品牌影响力及规模上具备先发优势，仍占据市场主导地位。当前我国电子胶粘剂国产化率不足50%，尤其在IC封装、PCB封装等高端领域，自主化能力不够，存在广阔国产替代空间。

  国内多家企业正积极布局电子胶粘剂项目，推动产能提升。例如，湖北回天新材年产7.6万吨动力电池用胶粘剂项目于2025年年初开工，预计年底进入试生产阶段；高盟新材子公司南通高盟年产4.6万吨电子新能源胶粘剂项目，正依据专家预验收意见开展局部整改与收尾，预计2025年四季度通过政府验收。

  绘兰科技9000吨/年高性能电子科技类产品胶粘剂及功能性涂层新材料技改项目于2025年8月通过安全设施设计审查，计划10月正式量产，投产后将新增3000吨光学透明胶、电子固定胶等电子胶粘剂产品；江苏昊显电子光学胶膜及电子专用胶粘剂项目2025年8月完成整体的结构封顶，正式投产后将新增15772吨电子专用胶粘剂......

  总体来看，随着这些项目陆续投产，我国电子胶粘剂产能将实现明显提升，不仅能增强行业整体供应能力，还将为国产化率提升与关键领域自给率突破提供有力支撑，逐步推动国产替代进程。