1.概述 目前大多数锅炉生产厂商配套的都是旋风除尘器或简单的水膜除 尘器，除尘和脱硫效果不这么理想，旋风除尘器没有脱硫功能，一般 的水膜除尘器的脱硫效率也不到 40%，再加上由于燃煤价格的不断上 涨，本地区大量的木业厂又有大量的木梢废料的产生，大多数使用锅 炉的企业由燃煤改作燃烧木梢或混合使用， 既达到的废物再利用又降 低了生产所带来的成本，但同时也产生了黑度超标现象。针对这样的一种情况，响应 国家节能减排的号召， 湖州南浔良宝环保设备厂经过多次的现场考察 和实践，编制了治理方案，供环保局参考。 2 设计参数及依据 2.1 适用情况 本方案设计适用的锅炉为：燃煤、燃烧木梢和二者混合使用的， 并使用强制通风的锅炉。产生的烟尘由标准高度和口径的烟囱排放。 2.２抽风量设计 根据锅炉的配套风机的参数选定处理风量： 1 吨锅炉： 5000m3/h； 2 吨锅炉： 8600m3/h； 4 吨锅炉： 12000m3/h；

  4.3 工艺特点 产用一级袋式除尘器除尘，去除烟尘，保证烟尘排放浓度在 20mg/m3 以下，使烟气中仅含有二氧化硫和及少量可忽略不计的烟尘， 再经过高效的旋流板吸收塔脱硫去除氧化硫，众所周知，旋流板吸收 塔的脱硫效率可达到 90%以上，并随板塔级数的增加而增加。 4.4 双碱脱硫法技术特点 双碱法烟气脱硫技术是为客服石灰石—石灰法容易结垢的缺 点而发展起来的。传统的石灰石 /石灰—石 膏 法 烟 气 脱 硫 工 艺 采 用 钙 基 脱 硫 剂 吸 收 二 氧 化 硫 后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于 其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结 垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行， 更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。 为了尽可能的避免用钙基脱硫剂 的坏因， 钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统 （曝

  在水力旋流器内，石膏浆被浓缩 (固体含量约 40％)之后用泵打到渣 处理场，溢流液回流入再生池内。 E.电气与控制管理系统 脱硫装置动力电源自电厂配电盘引出， 经高压动力电缆接入脱 硫电气控制室配电盘在脱硫电气控制室，电源分为两路，一 回 经 由 配 电 盘 、 控制开关柜直接与高压电机 (浆液循环泵 )相连接。另 一回接脱硫变压器，其输出端经配电盘、控制开关柜与低压电器相 连接，低压配电采用动力中心电动机控制中心供电方式。系统配备有 低压直流电源为电动控制部分提供电源。脱硫系统的脱硫剂加料 设备和旋流分离器实行现场控制，其它实行控制室内脱硫控制盘 集中控制，亦可实现就地手动操作。 正常运行时，由立式控制盘自动控制各个调节阀，控制脱硫系统石 灰供应量和氢氧化钠补给量，要在锅炉负荷变动时能自动予以调 节。烟气量的控制是根据锅炉排烟量，由引风机入口挡板通过锅炉 负荷信号转换为烟气量与实际引入脱硫装置 的 烟 气 量 反 馈 信 号 控 制 。 吸 收 剂 浆 液 流 量 的 控 制 是 通 过 进 入 脱 硫 装 置 的 SO2 量以及循环浆池中浆液的 PH 值来 控 制 的 。 副 产品 浆 液 供 给 量 通 过 吸 收 剂 浆 液 的流量来控制。除雾装置清洗水的流量、 吸收室入口冲洗水的压力以及脱水机排出液流量单独控制。 脱硫塔 底部的液位亦属于单独控制，即通过补给水量来控制。吸收剂浆

  气系统） ，从 而 增 加 初 投 资 及 运 行 费 用 ，用 廉价的脱硫剂而易造 成结垢堵塞问题，单Biblioteka Baidu采用钠基脱硫剂运行的成本太高而且脱硫产物 不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生， 该工艺较好的解决了上述矛盾问题。 4.4.1、工艺基本原理 双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱 性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶， 造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化 钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。 双碱法脱硫工艺降低了投资及运行的成本，比较适用于中小型锅炉 进行脱硫改造的脱硫除尘器。 双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂， 配 制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中 SO 2 来达到烟 气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再 打回脱硫塔内循环使用。 除尘设施的脱硫工艺最重要的包含 5 个部分： (1) 吸收剂制备与补充； (2) 吸收剂浆液喷淋； (3) 塔内雾滴与烟气接触混合； (4) 再生池浆液还原钠基碱；

  脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打 入石膏脱水处理系统或直接堆放、利用、废弃。再生的 NaOH 可以 循环使用。 4.4.2、工艺流程介绍

  来自锅炉的烟气先经过除尘器除尘，然后烟气经烟道从塔底进入 脱硫塔。在脱硫塔内布置若干层（根据详细情况定）旋流板的方 式，旋流板塔拥有非常良好的气液接触条件，从塔顶喷下的碱液在旋 流板上进行雾化使得烟气中的 S O 2 与喷淋的碱液充分吸收、反应。 经脱硫洗涤后的净烟气经过除雾器脱水后进入换热器，升温后的烟 气经引风机通过烟囱排入大气。最初的双碱法一般只有一个循环 水池， NaOH 、石灰和脱硫过程中捕集的飞灰同在一个循环池内混 合。在清除循环池内的灰渣时，烟灰、反应生成物亚硫酸钙、硫酸 钙及石灰渣和未反应的石灰同时被清除，清出的混合物不易综合利 用而成为废渣。为克服传统双碱法的缺点，对其进行了改进。主要工 艺过程是，清水池一次性加入氢氧化钠制成脱硫液，用泵打入吸收 塔进行脱硫。三种生成物均溶于水，在脱硫过程中，烟气夹杂的飞 灰同时被循环液湿润而捕集，从吸收塔排出的循环浆液流入沉淀 池。灰渣经沉淀定期清除，可 回 收 利 用 ， 如制砖等。上清液溢 流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在 循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通 过沉淀清除。 4.4.3、工艺流程说明 双碱法脱硫除尘器最重要的包含吸收剂制备和补充系统， 烟气系统， S O 2 吸收系统，脱硫石膏脱水处理系统和电气与控制管理系统五部分

  池浓度的控制由补给水量调节给料器的转速以控制石灰加入量， 继而达到控制浓度的目的。 吸收室出口除雾器的清洗是按一定的时 间间隔开关喷水阀用补充给水进行冲洗。 4.4.4、二次污染的解决实际问题 采用氢氧化钠作为脱硫剂，在脱硫塔内吸收二氧化硫反应速 率快，脱硫效率高，但脱硫的产物 Na 2 SO 4 很难做处理，极易 导致非常严重的二次污染问题。采用双 碱法烟气脱硫工艺，用氢氧化 钠吸收二氧化硫后的产物用石灰来再生， 只有少量的 Na 2 SO 4 被带 入石膏浆液中， 这些掺杂了少量 Na 2 SO 4 的石膏浆液用泵打入旋流 分离器中进行固液分离，分离的大量的含水率较低的固体残渣被 打到渣场进行堆放，溶液流回再生池接着使用，因此不会造成二 次污染。 4.4.5工艺特点 与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法原则上有以下优 点： (1) 用 NaOH 脱硫，循环水绝大多数都是 NaOH 的水溶液，在循环过 程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备正常运行与保 养； (2) 吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔 内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；同时可

  组成。 A..吸收剂制备及补充系统 脱硫装置启动时用氢氧化钠作为吸收剂，氢氧化钠干粉料加 入碱液罐中，加水配制成氢氧化钠碱液，碱液被打入返料水池中， 由泵打入脱硫塔内进行脱硫， 为了将用钠基脱硫剂脱硫后的脱硫产 物进行再生还原，需用一个制浆罐。制浆罐中加入的是石灰粉， 加水后配成石灰浆液，将石灰浆液打到再生池内，与亚硫酸钠、 硫酸钠发生反应。在整个运行过程中，脱硫产生的很多固体残渣等 颗粒物经渣浆泵打入石膏脱水处理系统。 由于排走的残渣中会损失 部分氢氧化钠，所以，在碱液罐中能定期进行氢氧化钠的补充， 以保证整个脱硫系统的正常运行及烟气的达标排放。 为避免再生生 成的亚硫酸钙、硫酸钙也被打入脱硫塔内易引起管道及塔内发生 结垢、 堵塞现象， 可以加装瀑气装置进行强制氧化或特将水池做大， 再生后的脱硫剂溶液经三级沉淀池充分沉淀保证大的颗粒物不被打 回塔体。另外，还可在循环泵前加装过滤器，过滤掉大颗粒物质和 液体杂质。 B.烟气系统 锅炉烟气经烟道进入除尘器进行除尘后进入脱硫塔，洗涤脱 硫后的低温烟气经两级除雾器除去雾滴后进入主烟道，经过烟气 再热后由烟囱排入大气。当脱硫系统发生故障或检修停运时，系

  4 处理工艺 4.1 要求达到的废气净化效率 除尘效率达到 99%以上，脱硫效率达到 90%以上。 4.2 处理工艺

  根据大多数锅炉使用企业的现场情况，产用一级气箱脉冲袋式除 尘器除尘和一级旋流板吸收塔双碱法脱硫的二级除尘脱硫工艺,治理 工艺简图如下：

  统关闭进出口挡板门，烟气经锅炉原烟道旁路进入烟囱排放。 C.SO 2 吸收系统 烟气进入吸收塔内向上流动，与向下喷淋的石灰石浆液以逆 流方式洗涤， 气液充分接触。 脱硫塔采用内置若干层旋流板的方式， 塔内最上层脱硫旋流板上布置一根喷管。喷淋的氢氧化钠溶液通过 喷浆层喷射到旋流板中轴的布水器上，然后碱液均匀布开，在旋流 板的导流作用下， 烟气旋转上升， 与均匀布在旋流板上的碱液相切， 进一步将碱液雾化，充分吸收 SO 2 、 S O 3 - 、HCl 和 HF 等酸性气体， 生成 NaSO 3 、NaHSO3，同时消耗了作为吸收剂的氢氧化钠。用作补 给而添加的氢氧化钠碱液进入返料水池与被石灰再生过的氢氧化钠 溶液一起经循环泵打入吸收塔循环吸收 S O 2 。 在吸收塔出口处装有两级旋流板或折流板除雾器，用来除去 烟气在洗涤过程中带出的水雾。在此过程中，烟气携带的烟尘和 其它固体颗粒也被除雾器捕获，两级除雾器都设有水冲洗喷嘴， 定时对其进行冲洗，避免除雾器堵塞。 D.脱硫产物处理系统 脱硫系统的最终脱硫产物仍然是石膏浆 (固体含量约 20％) ， 具 体 成 分 为CaSO3 、CaSO 4 ，还 有 部 分 被 氧 化 后 的 钠 盐 NaSO 4 。从 沉 淀池底部排浆管排出，由排浆泵送入水力旋流器。由于固体产物中掺 杂有各种灰分及 NaSO4，严重影响了石膏品质，所以一般以抛弃为主。